很多山西生产企业在推进数字化改造时，既需要产品追溯管理，也需要在线视觉检测能力。太原安德智能科技有限公司，依托自身软硬件研发能力，将追溯系统与视觉识别技术结合，为省内企业打造一体化产线数字化方案，一套平台兼顾产品赋码溯源、在线图像识别两大功能。

在一体化方案中，视觉识别工位负责读取产品二维码、条码，识别码体是否模糊、破损、漏印，同时采集产品外观图像，完成外观质检。识别合格的产品，系统自动将图像信息、生产时间、工位信息绑定到产品编码，存入追溯数据库；如果视觉识别发现码体损坏或者外观缺陷，系统会触发产线剔除动作，不合格产品不会进入下一工序，也不会录入正常流通档案。

这种模式解决了两个独立系统数据不通的痛点。以往企业分别部署追溯软件和视觉检测设备，两套数据相互独立，需要人工汇总。一体化方案下，质检记录自动关联产品溯源档案，后续查询产品信息时，可以同步查看该件产品当时的视觉检测图片与检测结果。一旦下游反馈产品问题，企业不仅可以查到原料、仓储信息，还能回看出厂前质检记录。

太原安德智能科技有限公司面向山西食品、医药、包装、机械零部件企业提供定制实施服务。项目前期技术人员实地考察产线，评估产线运行速度、现场光照、物料材质，规划相机、扫码采集装置安装位置，完成软件接口开发，实现视觉模块与追溯平台的数据互通。系统可以根据企业需求增减功能模块，适配中小型车间和大型自动化产线。

落地完成之后，企业操作人员可以在同一后台查看质检报表和产品溯源数据，简化管理操作。作为太原本地厂家，太原安德智能科技可提供上门调试、现场培训，后续产线升级、产品换型时，支持算法和溯源规则调整，助力山西企业打通质检与溯源的数据闭环。

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